电动执行装置以电能作为动力源，在工业生产环境中，电力供应相对容易实现，不像一些气动或液动执行装置需要额外的气源或油源供应系统，减少了能源供应环节的复杂性和成本。它能够快速响应控制系统发出的电信号，信号传输速度快，并且可以实现远距离传输而不受距离限制。能够方便地与中央控制室或其他远程控制设备进行连接，实现对分散在不同位置的执行装置的集中控制和监控。
借助电机控制技术和高精度的位置传感器，能够准确地控制执行机构的位置，实现对阀门开度、风门开度等的精细调节，满足各种高精度控制要求，从而提高生产过程的稳定性和产物质量。相比一些传统的执行装置，电机启动和停止迅速，能够在短时间内完成动作，及时响应控制系统的指令变化，适应快速变化的工况需求，有效提高生产效率。
电动执行装置的结构相对简单，没有复杂的气路或油路系统，减少了因气体泄漏或油液泄漏等问题导致的故障风险。同时，其机械传动部分采用成熟的设计和制造工艺，具有良好的耐磨性和稳定性，能够在恶劣的工业环境中长时间稳定运行。由于其基于电信号工作，与电子计算机等数字化控制设备具有良好的兼容性，可以方便地接入自动化控制系统，实现智能化的控制和管理，如通过编程实现复杂的控制算法和逻辑判断。
电动执行装置的测定步骤：
1.外观及机械部件检查
-外观检查：查看装置外壳有无损坏、变形，防护等级是否符合要求，铭牌标识是否清晰完整。
-机械连接检查：检查各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，传动部件如齿轮、链条等是否正常，手动转动输出轴，感受是否有卡涩、阻滞现象。
2.电气性能测试
-绝缘电阻测试：使用兆欧表测量执行器内部电路与外壳之间的绝缘电阻，一般要求绝缘电阻值不低于规定值(如10惭&翱尘别驳补;)，以确保电气安全。
-耐压试验：按照标准施加高于额定电压一定数值的电压，持续规定时间(如1分钟)，观察是否有击穿、闪络等现象，验证绝缘强度。
-控制信号响应测试：给执行器输入模拟或数字控制信号，记录其响应时间、动作方向等，检查是否符合控制要求，如对开度指令的跟随精度等。
3.环境适应性测试
-温度试验：将执行器置于高温(如+85℃)和低温(如-40℃)环境中，分别测试其启动性能、运行可靠性以及各项性能指标的变化情况。
-湿度试验：在高湿度环境下(如相对湿度95)，测试一段时间后，检查装置内部是否有受潮、凝露现象，电气性能是否受到影响。
-振动试验：按照相关标准对执行器施加一定频率和幅度的振动，检验其机械结构和电气连接的牢固性，以及在振动环境下的正常工作性能。
